韶欣铁基高铬合金耐磨药芯焊丝是在长期的试验、实践过程中，结合国际、国内先进经验，自主研发生产的。先进的配方加专业的生产设备和严格的生产工艺，造就了高品质的韶欣耐磨焊材。
        韶欣焊丝在合金含量方面优于国内同系列产品，并具备填充率稳定、成型及可焊性好、应力释放好、与其他材料相溶性好等显著优点。

品名	材料标识	典型合金含量	硬度说明	焊材特性	应用领域	系列说明
SX-600系列	高铬、碳铁基硬质合金	4.5C-28Cr；微量添加：Ti-B-Ni	堆焊第一层：约56-60HRC；堆焊第二层：约58-62HRC；在纯焊材层：约60-63HRC	SX-800具有高抗磨性，产生奥氏体，堆焊材料中含有初始炭化物。当施于磨损应力时，材料显示极其耐磨。材料易于磨（拋）光，但不能火焰切割，并且不能机加工，会有裂纹形成。	极其适用于承受高度磨损和中等冲击的部件做硬面处理。典型应用：耐磨板、中速磨/煤磨的新品及堆焊修复。应用温度范围不能超过350℃	SX600适合耐磨板的多层堆焊；SX600B适合2-3层耐磨板的堆焊；SX600B+仅适合单层耐磨板的堆焊。
SX-600M	高铬、碳铁基硬质合金	4.5C-28Cr-1Mo；微量添加：Ti-B-Ni	堆焊第一层：约58-62HRC；堆焊第二层：约60-63HRC；在纯焊材层：约63-66HRC	SX-800M具有高抗磨性，产生奥氏体，堆焊材料中含有初始炭化物。当施于磨损应力时，材料显示极其耐磨。材料易于磨（拋）光，但不能火焰切割，并且不能机加工，会有裂纹形成。	极其适用于承受高度磨损和中等冲击的部件做硬面处理。典型应用：耐磨板的多层堆焊、煤磨新品及堆焊修复。应用温度范围不能超过350℃
SX-617（埋弧）	高铬铁基硬质合金	0.2C-17Cr-0.5V	在纯焊材层：约42-45HRC	埋弧焊专用焊丝，较高耐磨性，高耐冲击性，板面无裂纹，耐磨耐腐蚀，能耐500度高温。	合金钢、不锈钢、符合钢上的打底及硬面堆焊，冷轧辊、轴类表面修复及堆焊，堆焊后可机加工。
SX-630	铁基硬质低合金	0.1C-1.5Cr-0.4Mo	在纯焊材层：约为280-330HB,28-33HRC	SX-630是一种具有高挤压应力、抗龟裂的铁素体/珠光体堆焊材料。此材料可以被机加工、锻造，将呈现出约10%的拉伸度。	典型的应用是作为打底层，以便于再其上面堆焊更应的耐磨材料。也用于起重机轮、绳索滑轮和轨道的修复、再造。
SX-660	高锰成分、铁基合金	0.4C-15Mn-14Cr-1Ni	抗拉强度：820N/m㎡；在纯焊材层：190-230HB（焊接条件下）,40-50HRC(加工硬化)	SX-660能够产生奥氏体（无磁化），极有韧性且有抗裂性能的堆焊材料。冲击会使其表面变硬。此堆焊材料具有与其他可焊钢极好的相熔合的特性。不适合用火焰切割。	极其适用于有挤压应力的工况，充当有韧性的过渡层材料。主要用来堆焊工件，用于承受冲击应力，及再造、修复由黑锰钢制成的部件。例如：锤头、搅拌（打浆）臂和挤压辊
SX-61996	铬-镍-锰奥氏体铁质合金	0.1C-6Mn-19Cr-9Ni	抗拉强度：约为580N/m㎡；延伸率A5：约为40%；在纯焊材层：约38HRC(加工硬化)	SX-61996是一种耐腐蚀，并具有良好地延伸性，产生奥氏体钢的堆焊材料。连接性好，和基材及硬面层的结合均好。	过渡层：堆焊在锰合金钢上；堆焊在可硬化的钢板上；硬面堆接。典型应用：修复水泥生料磨、煤磨时的打底
SX-800	高铬、碳铁基硬质合金	4.5C-28Cr	堆焊第一层：约56-60HRC；堆焊第二层：约58-62HRC；在纯焊材层：约60-63HRC	SX-800具有高抗磨性，产生奥氏体，堆焊材料中含有初始炭化物。当施于磨损应力时，材料显示极其耐磨。材料易于磨（拋）光，但不能火焰切割，并且不能机加工，会有裂纹形成。	极其适用于承受高度磨损和中等冲击的部件做硬面处理。典型应用：耐磨板、中速磨/煤磨的新品及堆焊修复。应用温度范围不能超过350℃
SX-800M	高铬、碳铁基硬质合金	4.5C-28Cr-1Mo	堆焊第一层：约58-62HRC；堆焊第二层：约60-63HRC；在纯焊材层：约63-66HRC	SX-800M具有高抗磨性，产生奥氏体，堆焊材料中含有初始炭化物。当施于磨损应力时，材料显示极其耐磨。材料易于磨（拋）光，但不能火焰切割，并且不能机加工，会有裂纹形成。	极其适用于承受高度磨损和中等冲击的部件做硬面处理。典型应用：耐磨板、煤磨/中速磨/水泥立磨/矿渣磨的新品及堆焊修复、辊压机的硬面层。应用温度范围不能超过350℃
SX-843	高碳化铬、铌、钼铁基硬质合金	5.4C-22Cr-6Nb	堆焊第一层：约57-61HRC；堆焊第二层：约57-63HRC；在纯焊材层：约61-65HRC	SX-843具有很高的抗磨损性能。由于能分离出细微的、非常硬的碳化铌，使含初始碳化物的堆焊材料极抗磨损。具有一般的抗冲击能力，但抵抗剥落性强，不适合火焰切割，不能机加工，会有裂缝形成。	极其适用于承受高度磨损和一般冲击的部件做硬面处理。例如：辊压机的花纹层，矿渣磨及含鹅软石的生料磨的外层堆焊。应用温度不能超过350度。
SX-835	高铬、碳铁基硬质合金	4.5C-28Cr-2Ni-1.5Mn	在纯焊材层：58-62 HRC	SX-835具有高抗磨损性，产生奥氏体，堆焊材料中含初始碳化物。在主要是磨损的工况下，材料极为耐磨。此材料容易抛光、不宜用火焰切割、抗剥落、不能机加工处理。 高含量Cr, 以及附加的Mn、Ni等使材料的抗热性能增强。使用温度应不大于550 ℃	极其适用对于承受高度磨损和中等冲击、且在较高温度工况下工作的部件做硬面处理。例如：螺旋桨(器)、滤（筛）网、风机叶轮、衬板、护栅棒、焦炭推杆（板）、烧结矿、熔渣破碎机。
SX-845	高碳化铬、铌、钼铁基硬质合金	5.5C-21Cr-7Mo-1V-2W-7Nb	堆焊第一层：约58HRC；堆焊第二层：约62HRC；在纯焊材层：约60-66HRC	SX-845具有最高级别的的抗磨损能力，焊材中含有初始碳化物，产生极高硬度。应用温度应小于850℃，材料会呈现应力腐蚀裂缝，抗冲击能力有限，不能机加工	极其适用于遭受强磨损和一般冲击负荷强度的工作进行堆焊，适用于高温环境。例如：风机部件、高炉炉盖表面、热尘传输管、筛板、烧结矿破碎机,高炉布料溜槽。
SX-850	高碳、高铬，附加有硼元素的铁基硬质合金	4.5C-28Cr-1.5B	堆焊第一层：约59-62HRC；堆焊第二层：约61-64HRC；在纯焊材层：约63-65HRC	SX-850具有特别高的硬度，硼和碳的结合会产生极其抗磨损的性能，但抗冲击能力较弱。工件表面堆焊后，再变形性有限。材料会显示出应力腐蚀裂缝，不能机加工	特别推荐使用在对要求极度抗磨损，且冲击力小的工件做硬面处理。例如：压缩及螺旋输送机，烟尘管道、筛网和旋风机部件、溜槽等。
SX-880	铁基硬质Cr-Mo-Ni-C亚共晶合金		在纯焊材层：约50-53HRC	SX-880是高性能的药芯焊丝，熔敷率可达15kg/h，抵抗冲击与磨损的焊接材料。在焊接情况下不能机加工，脱火后可机加工。表面呈现应力裂纹。	极其适用于冲击与磨损应力相结合的工况。例如：圆锥破碎机、风镐、十字镐、挖掘机前齿、粉碎机轧辊、导轨等。